东方网记者刘辉、汪伟秋8月5日报道：施工不仅像“搭乐高”一样便捷，还可以用一种超高性能混凝土快速“粘合”加快施工。据悉，这一套预制装配框架体系，可节约人工35%，提升工效58%，并在5天内可“搭建”一层1000平米的高楼。 图片说明:新型预制构件节点连接方式为重点。 记者今天从上海建工二建集团获悉，一种装配式混凝土框架结构新体系（PCUS）近期研究成功，并首次在实体中完成使用。上海建工二建集团副总工程师兼装配创新研究所所长马跃强介绍：先将预制梁、柱拼搭好，再用高强度的超高性能混凝土浇筑在连接处，即可快速完成施工。 据了解，装配式建筑是我国建筑业发展趋势，已成为国家战略。由于规范连接构造复杂、节点施工质量难以保证、套筒灌浆管理难度高等，一定程度上制约了装配式结构的发展。马跃强表示，传统的装配式施工采用套装灌筒连接，灌浆难度大，套筒密实度检测难，成本高，节点施工质量难以保证。在使用预制装配框架新体系后，一个1000平米的标准层建设，从此前的10-12天工期，可以减少到5天就能完成。 东方网记者获悉，上海建工二建集团联合高校合作攻关，以新型预制构件节点连接方式为重点，利用一种“超高性能混凝土”作为后浇材料，研究出一种装配式混凝土框架结构新体系——PCUS。为了验证该体系的整体性能，试验团队在金山海悦瀜庭项目的30号楼采用装配整体式框架结构，在各节点连接中也采用了超高性能混凝土作为“粘合剂”。 据悉，项目团队此前研发的“粘合剂”混凝土叫UHPC，这项成果曾填补了国内在高强钢筋连接技术上的空白。最终，基于这种超高性能混凝土的新体系共节约39%的成本，折合金额约2.52万元。此外，新技术还运用到了白龙港污水处理厂项目。白龙港污水处理厂是亚洲最大的污水处理厂，也是世界最大的污水处理厂之一。这不仅节约了用传统钢管扣件的租赁费，运输费、灌浆套筒材料人工费等，也提高了连接质量，降低套筒连接产生的质量问题。 试验资料图。 上海建工房产公司项目总监张洁龙认为：由于这套这项技术施工难度低，降低施工的综合成本，当技术运用成熟后，会在全国范围内建工房产框架项目中广泛推广。值得一提的是，这套装配式结构新体系（PCUS）已授权核心发明专利3项，实用新型专利10项，发表学术论文8篇，新型体系安全可靠，具有进一步研究和推广的价值。 |
